在贵州安大航空锻造有限责任公司车间，炽热的炉火映照着一个坚毅的身影。李波波，这位手握锻锤15载的航空工匠，用汗水与智慧将冰冷的金属坯料锻造成守护蓝天的精密部件。从普通锻造工到中国航空工业集团公司锻造类特级技能专家，从班组“领头雁”到创新工作室带头人，他用行动诠释着新时代产业工人的使命担当，书写着属于航空人的奋斗篇章。
实干担当，锻造生产“主力军”
走进贵州安大航空锻造有限责任公司，这个承担着航空发动机、飞机和燃气轮机锻件生产重任的高新技术企业，年产值连年攀升，最高达35亿元。而李波波所在的自由锻分厂，作为公司主力生产单位，承担着超65%的产值任务。
担任班组长后，李波波深知责任重大。为提升团队战斗力，他白天扎根车间，手把手指导操作；夜晚钻研管理知识，探索班组管理新方法。他将6S、TPM等先进管理模式引入班组，创新制定“设备点检五步法”“操作流程标准化手册”等制度。在某重点型号攻坚任务中，面对时间紧、难度大的挑战，他带领团队连续奋战60天，优化生产流程，最终提前完成任务，产品合格率达99.5%。
在李波波心中，质量就是航空工业的生命线。某异形锻件曾因椭圆、喇叭口等质量问题，导致原材料浪费严重。为攻克这一难题，他带领团队展开技术攻关。连续三个月，他吃住在车间，反复研究锻件成形规律，修改模具设计方案27次。最终，通过创新采用“分步锻造法”，不仅解决了质量问题，还将原材料利用率提高了30%，每年节约成本400余万元。
巧干创新，争当行业“排头兵”
该公司引进新型轧机时，面对陌生的设备，李波波主动请缨。他带领团队日夜钻研，翻译技术资料，摸索设备性能。仅用两个月时间，就成功实现某重点型号异形环的轧制生产，填补了公司在该领域的技术空白。近三年，他提出的小改小革和合理化建议，累计为公司节约材料资金120余万元。
异形芯轴装拆效率低一直是制约产能的瓶颈。李波波看在眼里，急在心头。他利用业余时间查阅资料，反复试验。经过两年多的努力，他创新性地设计出自锁式芯轴装配结构，将单根芯轴的拆装时间从40多分钟缩短到3分钟，设备利用率提高了40%。这项创新不仅获得国家实用新型专利，还荣获中航工业通飞“青创赛”银奖。
在李波波的带动下，班组创新氛围浓厚。他主导研发的“盆型件高效锻造工艺”“高温合金精密轧制技术”等成果，有效提升了生产效率和产品质量。他常说：“创新就在身边，只要肯动脑筋，小改进也能发挥大作用。”
匠心传承，培育航空“新力量”
“师傅不仅教我们技术，更教会我们责任与担当。”徒弟们谈起李波波，满是敬佩。在日常工作中，李波波总是毫无保留地传授经验，对徒弟严格要求，耐心指导。他建立“一对一”师徒培养机制，为每个徒弟制定成长计划。经他培养的10余名徒弟，如今都已成为生产骨干，有的在全国技能大赛中获奖，有的走上技术管理岗位。
2022年，以李波波命名的劳模创新工作室成立。这里不仅是技术创新的“孵化地”，更是人才培养的“摇篮”。工作室定期开展技术培训、经验交流和项目攻关，累计完成技术创新项目20余项，培养技能人才30余人，成为公司创新发展的重要力量。
从普通工人到航空工匠，李波波用15年的坚守与创新，在锻造一线书写着不平凡的人生。2025年4月，他荣获贵州省劳动模范称号。
面对荣誉，李波波始终保持初心：“我愿做一颗永不生锈的螺丝钉，为祖国航空事业贡献全部力量。”在他身上，我们看到了新时代产业工人的责任与担当，更看到了中国航空工业腾飞的希望。
（劳动时报全媒体记者 胡大方）
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